徐州南普機電科技有限公司成立于2010年，經過十年的發展現已成為一家從事新能源汽車核心零部件、電機及驅動一體、特種電機、工業4.0基礎電機等產品的研發、制造及銷售服務為一體的高新技術企業，公司目前綜合實力居行業領軍地位，是行業被CCTV選中的質 量標桿單位，是行業一家獲得徐州市質量獎提名獎的獲獎單位，是行業獲得五星級服務認證的標桿企業。

公司現有員工1000余人，土地200余畝，廠房10萬+平方米，先后取得專利40余件( 其中發明專利5件)、注冊商標24件，3件高新技術產品，1件省重點推廣的新技術新產品，被江蘇省工商行政管理局評為"A級重合同守信用企業”、“品牌電機”銷售商；江蘇省優秀誠信服務單位，江蘇省科技創新先進單位；我公司現已通過IS09001質量管理體系、IS014001環境管理體系認證、IS018001職業健康管理體系認證、TF16949質量管理體系認證，國家3C認證、高新技術企業認定、徐州”專利小巨人稱號”、“江蘇省工業企業AA級信用等級”認定；兩項國家標準參與制定企業，"南普”牌電機已榮獲徐州市名牌產品、江蘇省名牌產品、徐州著名商標、江蘇省知名商標、"徐州市質量獎”榮譽。

業務挑戰

1）解決現場BOM、工藝實時性問題

在一條生產線平均1小時換線1次的生產場景下，需要在現場能根據生產訂單快速查詢到對應的BOM、工藝文件，最新的工程變更也需快速傳遞到生產現場，有效指導生產，提升效率和品質。

2）解決計劃編制不準，不及時

多品種、小批量業務場景，由于批量的降低，排產的難度同步上升，傳統手工編制方式不清楚生產的實績，計劃不準確，統計不及時，影響生產進度。需要對計劃體系進行優化，提升計劃的科學性、準確性，保障小批量多品種準時化生產。

3) 解決裝配現場物料繁雜現象

南普有物料40000余種，成品物料約12000多個，且生產以裝配為主，面對越來越多的個性化訂單，現場物料繁雜，管控困難，存在較大浪費，需要對物料進行精細化管控，降低庫存占用，提升物料占用率。

4) 解決現場信息流通不暢問題

通過智能終端、看板的應用實時發布生產指令，反饋生產過程數據，提升信息透明度，提高各環節協同效率。

解決方案

南普智慧工廠建設內容包括ERP、MES系統，并與硬件進行集成實現軟硬一體化，實現了財務、供應鏈、生產、倉儲物流的全方位標準化、智能化管控。

南普智慧工廠建設的核心內容如下：

（1） 產品全程感知——條碼技術應用

條碼應用貫穿智能工廠產品生產的始終，從供應商端到產品售后維修，實現產品的全生命周期追溯。

（2） 智能排程

生產訂單排程系統自動將訂單分配生產線、更新計劃訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間，實現對生產線產能預警并拉動生產備料。

生產訂單排程讓生產系統變得有序透明，排程直接下發到生產小組，小組工作不需要再由組長安排，讓小組員工具有充分的自主性。出現異常不能得到及時處理時，員工有權利切換工單，而物流系統隨員工切換而拉動。在正常情況下，物料根據現場消耗情況，亦實現按需拉動。

（3） 生產過程數字化加強生產過程管控

生產現場使用智能終端與連接現場人員、設備，通過打通ERP與MES數據鏈路，實現數據實時下發至到工位智能終端，用戶能過智能終端進行作業。

客戶價值

通過ERP+MES一體化智能管控平臺的應用，實現工廠全過程無紙化、可視化，工序間高效流轉，各生產組織部門高效協同，生產效率快、作業精度高，讓工廠可以和設計者、客戶、供應商數據共享以及通過應用軟件實現協同，可快速響應客戶多元化的需求，真正做到多品種小批量的柔性生產制造模式。

智慧工廠結合精益改善，幫助步科消除了生產現場大量的浪費，在不增加一個人的情況下，步科實現了產值翻番。

表現在：

1. 產供銷高效協同，客戶履約得到保障

2. 庫存得到合理控制，保障生產日清日結

3. 生產數字化，實現過程精細化管控

4. 生產精益化，浪費逐漸消除，產能翻番

5. 大量節省倉儲空間，配送時間降低