徐州鴻潤達電動車有限公司案例

徐州鴻潤達電動車有限公司 坐落于有著“千古龍飛地,一代帝王鄉”之稱的全國電動三輪車生產基地——江蘇徐州豐縣西關電動車產業園 。憑借著得天獨厚的交通地理優勢,網接四面八方來客。公司技術一流,人才濟濟。 公司在本行業率先通過ISO9001:2008國際質量體系。公司擁有先進的生產流水線及其檢測設備。鴻潤達產品均獲得“徐州名牌”“江蘇著名產品”“3C認證”等。


業務挑戰


1)解決現場BOM、工藝實時性問題

在一條生產線平均1小時換線1次的生產場景下,需要在現場能根據生產訂單快速查詢到對應的BOM、工藝文件,最新的工程變更也需快速傳遞到生產現場,有效指導生產,提升效率和品質。

2)解決計劃編制不準,不及時

多品種、小批量業務場景,由于批量的降低,排產的難度同步上升,傳統手工編制方式不清楚生產的實績,計劃不準確,統計不及時,影響生產進度。需要對計劃體系進行優化,提升計劃的科學性、準確性,保障小批量多品種準時化生產。

3) 解決裝配現場物料繁雜現象

鴻潤 達有物料40000余種,成品物料約12000多個,且生產以裝配為主,面對越來越多的個性化訂單,現場物料繁雜,管控困難,存在較大浪費,需要對物料進行精細化管控,降低庫存占用,提升物料占用率。

4) 解決現場信息流通不暢問題

通過智能終端、看板的應用實時發布生產指令,反饋生產過程數據,提升信息透明度,提高各環節協同效率。


解決方案


鴻潤達智慧工廠建設內容包括ERP、MES系統,并與硬件進行集成實現軟硬一體化,實現了財務、供應鏈、生產、倉儲物流的全方位標準化、智能化管控。

鴻潤達智慧工廠建設的核心內容如下:

(1) 產品全程感知——條碼技術應用

條碼應用貫穿智能工廠產品生產的始終,從供應商端到產品售后維修,實現產品的全生命周期追溯。

(2) 智能排程

生產訂單排程系統自動將訂單分配生產線、更新計劃訂單計劃開工時間、更新子項物料的需求時間,實現對生產線產能預警并拉動生產備料。

生產訂單排程讓生產系統變得有序透明,排程直接下發到生產小組,小組工作不需要再由組長安排,讓小組員工具有充分的自主性。出現異常不能得到及時處理時,員工有權利切換工單,而物流系統隨員工切換而拉動。在正常情況下,物料根據現場消耗情況,亦實現按需拉動。

(3) 生產過程數字化加強生產過程管控

生產現場使用智能終端與連接現場人員、設備,通過打通ERP與MES數據鏈路,實現數據實時下發至到工位智能終端,用戶能過智能終端進行作業。


客戶價值


通過ERP+MES一體化智能管控平臺的應用,實現工廠全過程無紙化、可視化,工序間高效流轉,各生產組織部門高效協同,生產效率快、作業精度高,讓工廠可以和設計者、客戶、供應商數據共享以及通過應用軟件實現協同,可快速響應客戶多元化的需求,真正做到多品種小批量的柔性生產制造模式。

智慧工廠結合精益改善,幫助步科消除了生產現場大量的浪費,在不增加一個人的情況下,步科實現了產值翻番。

表現在:

1. 產供銷高效協同,客戶履約得到保障

2. 庫存得到合理控制,保障生產日清日結

3. 生產數字化,實現過程精細化管控

4. 生產精益化,浪費逐漸消除,產能翻番

5. 大量節省倉儲空間,配送時間降低


亚洲人成网站在线播放女人都来_男人边吃奶边爱边做视频_精品第一国产综合精品蜜芽_日本免费一区二区三区不卡网大全